現在越來越多的企業趨於精細化管理,智能工廠在精細化能力提升環節,主要是利用AGVS控製係統技術,來提升智能工廠車間的精細化能力。當然也要重視生產過程中的細節和科學量化,這是構建智能工廠不可或缺的基礎。智能工廠並沒有我們想的那麽簡單,但也沒有那麽神聖,構建數字化工廠才是構建智能工廠的基礎。
對於企業來說,需要實時了解車間生產設備詳細的狀態信息,而打通企業上下遊和車間底層是的選擇,企業管理者可以通過AGV小車係統實時監控車間設備和生產狀況,AGV小車後台數據可以直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態,讓企業能夠實時掌握智能工廠車間設備的狀況和加工信息。並且及時把管控指令下發到各車間,根據反饋狀態進行調整,提高車間的透明化能力。
伴隨自動化程度的提高,傳統製造業的生產方式發生深刻變化,生產已由單一固定方式向具有較強適應性的柔性生產線過渡。為節約成本、提高經濟效益,柔性製造係統和自動化倉儲係統等先進的生產方式得到廣泛應用,它們以高智能化係統為決策中心,以機器人、自動化立體倉庫、無人搬運車等為主要設備。其中,無人搬運設備中叉車式AGV備受青睞,它將電子計算機科學、圖像信號處理、自動控製等先進技術融合,是現代物流係統、柔性生產組織係統的關鍵設備。
AGV既無人自動搬運車,是在AGV上裝備有自動化導引裝置(磁條導航、激光導航等),使其沿規定的導引路線行駛,具有安全保護以及各種物料搬運的功能,可代替叉車及拖車等傳統物料搬運設備,實現幾乎無人化全自動操作,率的產出。
傳統的叉車和拖車作業,需要有人駕駛。而叉車或拖車司機在工作期間需要吃飯喝水、休息,還可能發生怠工等影響作業效率的事件,另外,叉車和拖車工作到一定時間還需要開到充電間進行充電,導致實際工作負荷不足70%;而AGV作為自動化物料搬運設備,可在一兩分鍾完成電池更換,或者自動充電。可實現近乎24小時的滿負荷作業,具有人工作業無法比擬的優勢。